КИМ: что считается и что с ним делать

Коэффициент использования металла — то число, по которому раскрой судят. Оно же
чаще всего понимается по-разному в расчёте и в цехе, и разница доходит до
пятнадцати процентов на одном и том же задании.

Определение

КИМ = суммарная длина деталей ÷ суммарная длина взятого материала

В числителе — только детали. Ни торцовка, ни пропилы, ни остатки в него не
входят. В знаменателе — вся длина хлыстов и остатков, которые пошли в дело,
включая те, что израсходованы не полностью.

Величина всегда от нуля до единицы. Значение выше единицы невозможно, и
программа его не покажет: если такое получится из-за округления, оно
обрезается.

Второе число, которого обычно не хватает

КИМ не отличает металл, ушедший в стружку, от металла, вернувшегося на склад
деловым остатком. Для него и то и другое — не деталь. Между тем разница
существенная: остаток длиной 861 мм ляжет в стеллаж и будет израсходован в
следующем заказе, а торцовка не вернётся никогда.

Поэтому рядом стоит коэффициент возврата:

возврат = (длина деталей + длина деловых остатков) ÷ длина материала

Он отвечает на другой вопрос: сколько металла не потеряно совсем.

Пример, разложенный до миллиметра

Задание: шесть деталей по 1700 мм, труба 100×100. Хлыст 6000, торцовка 30,
пропил 3, порог делового остатка 300.

Программа выдаёт:

Один хлыст раскладывается так:

   30  торцовка ведущего конца
 5100  три детали по 1700
    9  три пропила по 3
  861  остаток — больше порога 300, значит деловой
 ─────
 6000

Восемьдесят пять процентов против девяноста девяти с половиной — это одно и то
же задание, посчитанное двумя разными вопросами. Ни одно из чисел не «лучше»
другого: КИМ отвечает за расход в этом заказе, возврат — за судьбу металла
вообще.

Отчего КИМ низкий, а претензий к раскрою нет

Порог делового остатка задан слишком высоким. Хвост в 280 мм при пороге 300
уходит в безвозвратный отход и портит оба числа сразу. Понижение порога до 250
переводит его в остаток — но только если такие обрезки у вас действительно
находят применение. Записывать в деловые то, что потом выбросят, значит врать
самому себе в отчёте.

Деталей мало, а хлыст длинный. Три детали по 1700 на хлысте 6000 оставляют
861 мм при любом порядке укладки: четвёртая не помещается. Это не недоработка
раскроя, а свойство задания. КИМ здесь упирается в потолок, и поднять его может
только другая длина хлыста либо детали из другого заказа, положенные в тот же
расчёт.

Задание считалось по одной позиции. Раскрой выигрывает от разнообразия:
короткая деталь ложится в хвост, оставшийся от длинной. Если каждую позицию
считать отдельным заданием, эта возможность теряется целиком.

Отдельный разбор — в материале
«Низкий КИМ: что проверить в первую очередь».

Чего КИМ не показывает

Стоимость. Хлыст 12 000 мм и два хлыста по 6 000 мм дают разный КИМ на
одном задании, но цена метра у них может отличаться, и выигрыш по КИМ
обернуться проигрышем по деньгам. Программа считает металл, а не деньги, — это
осознанная граница.

Время. Раскрой с высоким КИМ может требовать вдвое больше резов и десятка
перенастроек угла. Число резов и оценка времени показаны рядом с КИМ отдельными
строками — смотреть их стоит вместе.

Трудоёмкость сборки. Деталь, полученная делением и стыковкой, экономит
металл и добавляет сварной шов с подготовкой кромок. Стыковка включается
отдельным признаком именно потому, что решение это не раскройное.

Материал подготовлен разработчиком ProfileCut Optimizer — системы оптимизации
раскроя профиля. Рассчитать раскрой