Низкий КИМ: что проверить в первую очередь

Расчёт закончен, КИМ вышел ниже ожидаемого. Прежде чем менять алгоритм, стоит
пройти семь пунктов по порядку. Первые три закрывают большинство случаев.

1. Склад остатков пуст или не подключён

Самая частая причина и самая дешёвая в исправлении.

Смотрите в сводке строку «Использовано остатков». Ноль при непустом складе
означает одно из трёх: флаг не включён; ни один остаток не подошёл по профилю,
сечению, марке или покрытию; все остатки короче нужного.

Если склада нет вовсе — это не недостаток расчёта, а недостаток учёта. Металл,
который лежит в цехе и не участвует в раскладке, оплачен дважды.

2. Общие резы выключены или не сработали

Строки в сводке:

Общее число резов: 86
Из них общих (cut sharing): 0

Ноль при включённом флаге означает, что углы смежных торцов ни разу не совпали.
При косых торцах это обходится дорого: клин между несовпавшими торцами при
сечении 100 мм и углах 45° составляет 200 мм на каждый стык.

Проверьте спецификацию: возможно, скосы заданы «навстречу», хотя конструкция
этого не требует. Условие общего реза — равенство углов, а не их
противоположность.

3. Длина хлыста не та

Стандартные 6 метров не всегда лучший выбор. Для деталей по 2,9 м шестиметровый
хлыст даёт два куска и 200 мм остатка, а двенадцатиметровый — четыре куска и тот
же остаток на вдвое больший объём.

Программа считает несколькими алгоритмами и показывает разницу; сравнение
вариантов при разных длинах хлыста делается за минуту и иногда даёт больше, чем
все прочие настройки вместе.

4. Порог делового остатка завышен

Хвосты длиной чуть меньше порога уходят в безвозвратный отход. Посмотрите строку
«Безвозвратный отход» и сопоставьте с порогом: если отход складывается из кусков,
близких к порогу, порог стоит опустить.

Обратная ошибка тоже возможна и хуже: слишком низкий порог забивает склад
обрезками, которым никогда не найдётся применения.

5. Задание однородное по длинам

Если все детали одной длины, близкой к длине хлыста, высокий КИМ недостижим в
принципе. Три детали по 1,9 м на шестиметровом хлысте оставят 300 мм, и никакой
алгоритм этого не изменит.

Здесь помогает деление: часть детали ляжет в хвост, остаток уйдёт под ноль.

6. Деление не разрешено ни у одной детали

Общий флаг деления включён, а пометка «делимая» не стоит ни у кого — приём не
применится.

Пометка ставится осознанно, по технологии: шов требует сварки и контроля. Но если
она не стоит нигде, стоит проверить, действительно ли все детали неделимы.

7. Торцовка снимается лишнего

Величина торцовки берётся от состояния проката. Для нового обычно 20–50 мм. Если
в задании стоит 100 и прокат новый — это по 100 мм с каждого хлыста, на пятидесяти
хлыстах пять метров.

Обратное опаснее: заниженная торцовка на лежалом металле даст первую деталь с
дефектным торцом, и брак обнаружится на сборке.

Чего проверять не нужно

Алгоритм. Смена стратегии обычно даёт доли процента. Если КИМ низок, причина
в данных, а не в способе раскладки: программа считает четырьмя алгоритмами, и
разброс между ними на порядок меньше, чем эффект от подключённого склада
остатков.

Число позиций. КИМ не зависит от того, крупное задание или мелкое. Мелкое
задание с удачным набором длин даст 98 %, крупное с неудачным — 85 %.

Какой КИМ считать нормальным

Единой нормы нет, и всякий, кто её называет, называет свою.

Ориентир по практике: на пёстрой спецификации с косыми резами и подключённым
складом остатков достижимо 92–98 %. Ниже 85 % при включённых приёмах — повод
пройти этот перечень сверху вниз.

Собственную норму имеет смысл утвердить и следить за отклонением: тогда падение
видно сразу, а не по итогам инвентаризации.

Материал подготовлен разработчиком ProfileCut Optimizer — системы оптимизации
раскроя профиля. Рассчитать раскрой